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純堿在印染行業中的十二大用途
2021-03-09

1.軟化劑:

為了避免在印染過程中形成水不溶性鈣,鎂皂或染料沉積,可以采用適當的方法去除水中的鈣,鎂和其他鹽。此過程稱為水軟化。

在水中添加蘇打水可以使鈣或鎂離子變成碳酸根并沉淀出來,從而可以達到軟化效果。

2.精練劑:

彩色紗線織物是由染色紗線和原紗線制成的,沒有洗凈和漂白的現象。兩者的比例因品種而異。像格子一樣,彩色紗線的比例非常大,而府綢的比例則少得多。彩色紗織物的精練不能用普通棉布來完成,因為織物中的紗大多是用硫化,還原和納夫頓等染料染色的。

當這些染料在高溫高壓苛性鈉溶液中煮沸時,它們易于溶解并染成白色底色,從而導致嚴重的顏色匹配。因此,在對格子和府綢府綢進行烹飪時,不可能使用苛性蘇打,而只能單獨使用蘇打,并且在煮練過程中不能對其加壓,而應在大氣壓下在敞開的布烹飪鍋中進行。避免剝落紗線顏色并污染白色地面。

3.乳化劑:

原毛纖維不適合紡織工程,因為它含有大量的灰塵和雜質,因此有必要在紡絲前先洗凈原毛。一般來說,使用蘇打水和肥皂,可以使羊毛中的脂肪雜質轉化為乳狀液并除去。

方法是在每千份水中加3-10份蘇打水,2-5份肥皂,在45℃下攪拌并精制,后用溫水洗滌。

4.精練劑:

羊毛和羊毛織物由于原始羊毛而被精制,僅在紡織品制造過程中去除了潤滑油和污漬。該過程比原始羊毛要容易得多??椢镏亓客ǔ?-4%的蘇打水和1-3%的肥皂,溫度為35-40℃。

5.蠶絲精練劑:

蠶絲纖維主要由蠶絲纖維和蠶絲膠組成,其他雜質很少,僅含微量蠟脂肪。蠶絲膠的含量約為30%,覆蓋在蠶絲纖維的外側。盡管其化學組成類似于絲纖維,但它缺乏光澤,并且粗糙而堅硬。為了充分發揮絲綢的柔軟光澤,必須除去絲綢膠。

絲綢膠可以被軟化并溶解在含有肥皂和弱堿性的熱水中,而絲綢的纖維品質是不溶的。有了此功能,可以進行肥皂精練和蘇打水精練。

6.棉的染色助劑:

蘇打水作為一種直接的染料染色劑,可以減輕染色并軟化硬水。用硫化染料對棉進行染色時,使用硫化鈉作為染料溶劑,并且經常添加大量蘇打水以幫助溶解染料。如果堿的功效非常充分,則無需添加蘇打水。另外,如果還原染料經常與一些蘇打一起加入以用作輔助染料。

7.色漿堿:

一些還原性染料,例如士林艷桃紅色R和藍色3G易于氧化,并且對苛性鈉敏感。因此,當使用強堿作為溶解堿時,印刷后的顏色較深,通常會發出紫色光。為了克服該缺陷,蘇打經常被用來代替苛性蘇打。

另外,由于苛性鈉或碳酸鉀的吸濕性較強,因此在蒸汽處進行彩色繪圖印刷的一些色漿通常在花側綠色中產生色暈。為了克服該問題,經常使用蘇打代替苛性蘇打或碳酸鉀。合適的堿是用于RRD的純堿。

8.去污劑:

處理彩色布和印刷布時,使用純堿和肥皂作為清潔劑。肥皂是脂肪酸的鈉或鉀鹽,是很好的洗滌劑。肥皂將在稀溶液中水解,當濃度達到0.16-0.2%時,洗滌能力將達到峰值。

為了獲得足夠的去污能力,尤其是當污垢更多時,其濃度應提高到約0.5%。為了抑制肥皂在稀溶液(小于0.1%)中的水解,可以將0.1%的蘇打水添加到洗滌溶液中。濃縮溶液中的蘇打水含量應減少。堿軟化硬水,從而起到肥皂的洗滌作用。

9.固色劑:

當活性染料在棉或合成纖維上染色時,它們會被堿性物質固定。通過使用弱堿性物質(例如碳酸鈉)的稀溶液可以獲得良好的結果??梢愿鶕伾珴舛仍黾踊驕p少劑量。

例如,當普通反應性進行軋制時,大多數在第5到第6道次,大約1%的純堿作為固色劑添加到染色浴中。一般染色為6,固色6,溫度為20-21℃。

10.抗白劑:

當制備苯胺黑抗染色印花的抗白漿時,除了氧化鋅粉和增白劑外,還有約70-100g / L的蘇打水,苯胺黑染料組成中的鹽酸被抵消,使苯胺黑不能著色,從而達到防白效果。乙酸鈉也可以代替蘇打水用作染料抑制劑,但白色輪廓不如蘇打水清晰。

11.“風印”代理:

活性染料包含反應性基團,可以與纖維結合并固定。目前,常見的染料是低溫固色(X型或普通型),高溫固色(K型或熱固型)。編輯器無國界

活性染料直接印在棉布上的優點是色澤鮮艷,牢度好,不受光化學和纖維脆性的影響。但是它也具有不能抵抗氯氣漂移和所謂的“風印”的缺點。

“風印”是指暴露于空氣中的印刷產品的不規則顏色。這主要是由于在將印花織物進行蒸汽固定之前將暴露的空氣部分和酸性氣體中和了,這削弱了固定染料的堿性試劑。因此,用足夠的堿(通常使用20 g / L的純堿)預軋白色胚布,不僅可以從根本上克服染料的風印問題,而且顯著改善了色彩供應。此外,印刷好的布還用薄膜或棉布包裹起來,這樣布就不會局部暴露在外。蒸汽蒸煮后,不會有風的缺陷。

12.清晰度:

縮聚綠松石i5g直接印在棉布上。將白色坯布用足夠的堿劑(20 g / L的純堿)預卷,并在印刷后進行蒸汽處理,從而顯著改善了染料的顏色,耐洗性和條帶的輪廓清晰。

但是,蘇打粉不能代替小蘇打用作印刷色漿中的堿。因為可以使用10克/升的蘇打水代替10克/升的蘇打水。盡管它可以縮短蒸汽蒸煮時間,但顏色更深且色漿穩定性差(與小蘇打色漿一起放置3至4天,對蘇打粉僅放置8小時)。


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